hất lượng bề mặt là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến tuổi thọ sản phẩm và hiệu suất của bất kỳ thành phần nào. Hầu hết các công nghệ trước đây đều hiển thị độ chính xác trong phạm vi micromet, độ nhám bề mặt trong phạm vi nanomet và hầu như không có khuyết tật bề mặt trong quá trình sản xuất các bộ phận quang học, cơ khí và điện tử. Các phương pháp đánh bóng như vậy kết hợp một từ trường để kiểm soát các lực đánh bóng bằng cách sử dụng chất lỏng từ tính làm môi trường đánh bóng. Chất lỏng từ tính (MR) bao gồm các hạt sắt từ và mài mòn. Nó là một loại chất lỏng thông minh hiện đại. Việc lựa chọn tối ưu các thành phần chất lỏng từ tính và nồng độ thể tích của chúng đóng vai trò thiết yếu cho quá trình đánh bóng siêu mịn của các sản phẩm kỹ thuật mới được phát triển. Các đặc tính của chất lỏng từ tính có thể thay đổi nhanh chóng và dễ dàng với sự hỗ trợ của từ trường kích hoạt. Các phương pháp đánh bóng truyền thống tương đối kém hơn trong việc đánh bóng các bề mặt dạng tự do phức tạp, do không kiểm soát được lực đánh bóng và hạn chế chuyển động của dụng cụ đánh bóng trên đường viền dạng tự do phức tạp của các bộ phận. Có nhiều loại quy trình khác nhau dựa trên chất lỏng từ tính bao gồm đánh bóng từ tính, đánh bóng dòng mài mòn từ tính, đánh bóng dòng mài mòn từ tính quay và đánh bóng từ tính đầu cầu. Bài viết này thảo luận về sự phát triển của các loại quy trình đánh bóng dựa trên chất lỏng từ tính khác nhau và phương thức hoạt động của chúng. Các thiết bị chất lỏng MR được phát triển trong thập kỷ qua đã được xem xét kỹ lưỡng về nguyên tắc làm việc, đặc điểm và ứng dụng của chúng. Bài viết này cũng nhấn mạnh nghiên cứu về đặc tính tính của chất lỏng từ tính và các ứng dụng của nó trong các phương pháp đánh bóng khác nhau phù hợp để đánh bóng các thành phần dạng tự do phức tạp khác nhau.n

Từ khóa:

ĐATN Công nghệ kỹ thuật cơ khí K14; ĐATN Cơ khí; Thiết bị đánh bóng; Nam châm điện

Abstract:

Most previous technologies display precision in the micrometer range, surface roughness in the nanometer range, and virtually no surface defects during the manufacture of optical, mechanical and electrical parts. death. Such polishing methods incorporate a magnetic field to control the polishing forces by using a magnetic fluid as the polishing medium. Magnetic fluid (MR) is composed of ferromagnetic and abrasive particles. It is a kind of modern smart liquid. The optimal selection of the magnetic fluid components and their volumetric concentration is essential for the ultrafine polishing of newly developed engineering products. The properties of a magnetic fluid can be changed quickly and easily with the help of an activated magnetic field. Traditional polishing methods are relatively inferior in polishing complex freeform surfaces, due to uncontrolled polishing force and limited movement of the polishing tool over complex freeform contours. of parts. There are different types of processes based on magnetic fluids including magnetic polishing, magnetic abrasive stream polishing, rotating magnetic abrasive stream polishing and bridgehead magnetic polishing. This article discusses the development of different types of magnetic fluidbased polishing processes and their modes of operation. The MR fluid devices developed over the past decade have been scrutinized for their working principles, characteristics and applications. This article also emphasizes the study of the characterization of magnetic fluids and its applications in different polishing methods suitable for polishing various complex freeform componentn

Key word:

Mechanical Engineering Technology K14; Mechanical ; Polishing equipment; Electromagnetn