Đồ án tập trung nghiên cứu quy trình thiết kế và gia công các chi tiết quan trọng của bộ khuôn ép nhựa phục vụ sản xuất nhãn tủ điện công nghiệp. Đây là loại sản phẩm yêu cầu độ chính xác kích thước cao, bề mặt thẩm mỹ tốt, độ bền cơ học ổn định và khả năng đáp ứng sản xuất hàng loạt. Nội dung chính của đề tài bao gồm nghiên cứu đặc điểm kết cấu của sản phẩm nhãn tủ điện, phân tích yêu cầu kỹ thuật, lựa chọn vật liệu nhựa phù hợp, từ đó tính toán các thông số công nghệ như độ co ngót vật liệu, lực kẹp khuôn, áp suất phun, thời gian làm mát. Trên cơ sở đó, tiến hành thiết kế các bộ phận quan trọng của khuôn như lòng khuôn, lõi khuôn, hệ thống dẫn nhựa, hệ thống làm mát, cơ cấu đẩy sản phẩm và cơ cấu dẫn hướng bằng phần mềm thiết kế chuyên dụng. Bên cạnh công tác thiết kế, đề tài còn thực hiện chế tạo một số bộ phận chính của khuôn bằng các phương pháp gia công cơ khí chính xác như phay CNC, mài, khoan, xung điện EDM và lắp ráp kiểm tra. Sau chế tạo, tiến hành đánh giá khả năng làm việc của các bộ phận thông qua thử nghiệm thực tế. Kết quả của đề tài góp phần làm rõ quy trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa, đồng thời nâng cao khả năng ứng dụng kiến thức chuyên ngành cơ khí chế tạo máy vào thực tiễn sản xuất công nghiệp, đặc biệt trong lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu phục vụ ngành điện công nghiệp.

Từ khóa:

Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo một số bộ phân trên khuôn ép nhựa sản phẩm nhãn tủ điện công nghiệp và lập quy trình gia công một số chi tiết đó trên khuôn

Abstract:

This graduation project focuses on the research, design, and machining of key components in plastic injection molds used for manufacturing industrial electrical cabinet labels. These products require high dimensional accuracy, excellent surface quality, stable mechanical properties, and the capability to meet mass production requiremen The main contents of the project include studying the structural characteristics of electrical cabinet labels, analyzing technical requirements, and selecting suitable plastic materials. Based on these analyses, important technological parameters such as material shrinkage, mold clamping force, injection pressure, and cooling time are calculated. On this basis, essential mold components are designed, including the mold cavity, core, runner system, cooling system, ejection mechanism, and guiding system, using specialized design software. In addition to the design process, the project also involves manufacturing several key mold components through precision machining methods such as CNC milling, grinding, drilling, and Electrical Discharge Machining (EDM), followed by assembly and inspection. After fabrication, the performance of these components is evaluated through practical testing. The results of this project contribute to clarifying the design and manufacturing process of plastic injection molds while enhancing the practical application of mechanical manufacturing engineering knowledge in industrial production, particularly in mold manufacturing for the electrical industry.

Key word:

Research, design, and manufacture several components on a plastic injection mold for industrial electrical cabinet labels, and establish machining procedures for these components on the mold.