Đồ án tập trung nghiên cứu tính toán, thiết kế và mô phỏng hệ thống khung vỏ cho máy làm lạnh nước 5HP giải nhiệt gió nhằm đáp ứng yêu cầu làm việc ổn định, an toàn và phù hợp với điều kiện chế tạo thực tế. Nội dung thực hiện bao gồm xây dựng phương án kết cấu tổng thể, lựa chọn vật liệu chế tạo và tính toán kiểm tra độ bền, độ cứng của khung máy, thùng nước và các chi tiết liên quan dưới tác dụng của tải trọng làm việc. Mô hình 3D của hệ thống được thiết kế trên phần mềm CAD để phục vụ mô phỏng lắp ráp, đánh giá khả năng làm việc và kiểm tra tính công nghệ của kết cấu. Ngoài ra, đồ án còn thực hiện mô phỏng gia công và nghiên cứu tối ưu chế độ cắt trong quá trình gia công cơ khí nhằm nâng cao năng suất, chất lượng bề mặt và giảm chi phí sản xuất. Việc tối ưu được thực hiện thông qua phân tích ảnh hưởng của các thông số công nghệ như tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt đến chất lượng gia công. Đồng thời, đồ án xây dựng quy trình công nghệ gia công cho một chi tiết điển hình bao gồm lựa chọn phôi, trình tự nguyên công, dụng cụ cắt và chế độ cắt phù hợp với điều kiện sản xuất. Kết quả nghiên cứu góp phần nâng cao hiệu quả thiết kế, chế tạo và ứng dụng máy làm lạnh nước trong lĩnh vực cơ khí và hệ thống lạnh công nghiệp.

Từ khóa:

Máy làm lạnh nước 5HP, tối ưu chế độ cắt, khung vỏ máy, mô phỏng gia công lắp ráp, quy trình công nghệ cơ khí

Abstract:

This project focuses on the calculation, design, and simulation of the frame and enclosure system for a 5 HP air-cooled water chiller to ensure stable operation, safety, and manufacturability. The study includes developing the overall structural design, selecting suitable materials, and performing strength and stiffness calculations for the machine frame, water tank, and related components under working loads. A 3D CAD model of the system is developed to support assembly simulation, operational evaluation, and manufacturability analysis. In addition, machining simulation and cutting parameter optimization are carried out to improve productivity, surface quality, and manufacturing efficiency. The optimization process investigates the effects of machining parameters such as cutting speed, feed rate, and depth of cut on machining performance and product quality. Furthermore, the project establishes a manufacturing process plan for a typical machined part, including blank selection, machining sequence determination, cutting tool selection, and appropriate cutting parameters under practical manufacturing conditions. The results contribute to enhancing the design capability, manufacturing efficiency, and industrial application of water chiller systems in the mechanical and refrigeration industries.

Key word:

5 HP Air-Cooled Water Chiller, Cutting Parameter Optimization, Chiller Frame and Enclosure, Machining and Assembly Simulation, Mechanical Manufacturing Process