Đồ án với đề tài Tính toán, thiết kế và chế tạo bộ khuôn đùn ép nhựa cho sản phẩm giắc cắm trên bo mạch điện tử được thực hiện nhằm nghiên cứu và làm chủ quy trình thiết kế khuôn ép nhựa chính xác, phục vụ sản xuất giắc cắm – một linh kiện quan trọng trong các thiết bị điện tử. Vật liệu được lựa chọn là nhựa PC (Polycarbonate) với các ưu điểm nổi bật như độ bền cao, cách điện tốt và khả năng chịu nhiệt, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe trong ngành điện – điện tử.nĐồ án tập trung khảo sát công nghệ ép nhựa, phân tích sản phẩm và lựa chọn khuôn loại hai tấm phù hợp. Các bước thiết kế bao gồm tính toán mặt phân khuôn, hệ thống kênh dẫn, cổng phun, thoát khí, làm mát và cơ cấu đẩy sản phẩm. Mô phỏng dòng chảy nhựa được thực hiện để tối ưu hóa thiết kế trước khi đưa vào sản xuất. Nhóm cũng xây dựng quy trình công nghệ gia công các chi tiết khuôn như lòng khuôn và lõi khuôn, đồng thời tính toán chi phí gia công cho từng nguyên công.nTại chương 4, đồ án trình bày quy trình lắp ráp khuôn, thiết lập chế độ công nghệ ép .Do điều kiện thực tế, nhóm chưa thực hiện chế tạo sản phẩm, tuy nhiên toàn bộ quy trình thiết kế và công nghệ đã được hoàn thiện ở mức độ mô phỏng và lý thuyết, đảm bảo tính khả thi và ứng dụng cao trong sản xuất thực tế.nn

Từ khóa:

Bộ khuôn đùn ép giắc cắm, Bo mạch điện tử

Abstract:

The project with the topic Calculation, design and manufacture of plastic injection molding processor for charging pin products on electronic circuit boards was carried out to research and master the process of precise plastic injection molding design, serving the production of plugs - an important situation in electronic devices. The selected material is PC (Polycarbonate) plastic with outstanding advantages such as high durability, good insulation and heat resistance, meeting the strict technical requirements in the electronics industry.nThe project focuses on surveying plastic injection technology, analyzing products and selecting suitable two-plate type. The design steps include calculating the analysis surface, channel system, injection gate, exhaust, cooling and supplying the base product. Plastic flow simulation is performed to optimize the design before putting it into the product. The group also builds detailed processing technology processes such as malware and core code, and calculates the processing cost for each operation.nIn chapter 4, the project presents the rapid assembly process and sets up the pressing technology mode. Due to actual conditions, the group has not yet implemented the product creation mode, however, the entire process design and technology process has been completed at simulation and theoretical speed, ensuring high feasibility and application in manufactured products.n

Key word:

Jack injection mold sets, Electronic Boards