Đồ án tập trung vào việc thiết kế khuôn ép cho chi tiết bánh răng được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột, đồng thời xây dựng quy trình công nghệ gia công cho một số chi tiết quan trọng của khuôn. Trên cơ sở phân tích đặc điểm hình học, yêu cầu làm việc và tính chất cơ lý của vật liệu bột, đồ án tiến hành lựa chọn phương án kết cấu khuôn hợp lý, bao gồm các bộ phận chính như chày, cối và các chi tiết dẫn hướng. Quá trình thiết kế chú trọng đến độ bền, độ chính xác, khả năng tháo lắp và tuổi thọ làm việc của khuôn trong điều kiện chịu áp lực lớn.Bên cạnh đó, thực hiện tính toán các thông số công nghệ như lực ép, kích thước làm việc và dung sai lắp ghép nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm bánh răng sau ép. Trên cơ sở bản vẽ thiết kế, quy trình công nghệ gia công được xây dựng cho một số chi tiết điển hình của khuôn, bao gồm lựa chọn phôi, xác định trình tự nguyên công, lựa chọn máy móc, dụng cụ cắt và chế độ cắt phù hợp. Các phương pháp gia công như tiện, phay, mài và nhiệt luyện được xem xét nhằm đạt được độ chính xác và độ nhám bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật.Kết quả của đồ án góp phần hoàn thiện quy trình thiết kế và chế tạo khuôn ép trong lĩnh vực luyện kim bột, đồng thời cung cấp cơ sở tham khảo cho việc sản xuất các chi tiết cơ khí có hình dạng phức tạp với hiệu quả kinh tế cao.

Từ khóa:

Luyện kim bột, Khuôn ép luyện kim bột, Quy trình công nghệ gia công

Abstract:

The project focuses on the design of a compaction die for a gear manufactured by powder metallurgy, along with the development of machining process plans for several critical die componen Based on an analysis of the gear’s geometry, service requirements, and the mechanical properties of the powder material, an appropriate die structure is proposed, including key elements such as punches, die cavity, and guiding componen The design emphasizes strength, dimensional accuracy, ease of assembly and disassembly, and service life under high-pressure working conditions. In addition, key technological parameters are calculated, including compaction force, working dimensions, and assembly tolerances to ensure the quality of the gear after pressing. Based on the design drawings, machining process plans are established for typical die components, covering blank selection, operation sequencing, machine tool selection, cutting tools, and cutting conditions. Machining methods such as turning, milling, grinding, and heat treatment are considered to achieve the required dimensional accuracy and surface finish. The results of this project contribute to improving the design and manufacturing process of compaction dies in powder metallurgy, while also providing a useful reference for producing complex mechanical components with high economic efficiency.

Key word:

Powder Metallurgy, Powder Metallurgy Compaction Die, Machining Process Planning