Mục đích của luận văn là trình bày một nghiên cứu, ứng dụng của Lean - Six Sigma vào thực tế để cải tiến quy trình sản xuất quần tại Công ty cổ phần cơ khí Seikico. Luận văn tìm hiểu, đánh giá hiện trạng tại công ty và nhận thấy vấn đề hiện tại là tỷ lệ trễ đơn hàng cao (11 – 19%). Tiến trình DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control) được áp dụng vào nhằm xác định các nguyên nhân chính gây trễ đơn hàng là do thời gian sản xuất, thời gian gia công và tỷ lệ lỗi cao. Từ đó, phân tích các nguyên nhân và thực hiện các phương pháp cải tiến: thêm công nhân, cải tiến thao tác làm việc, sắp xếp lại nguyên công các trạm để giảm thời gian gia công, thời gian sản xuất sản phẩm. Áp dụng tự bảo trì, chuẩn hóa quy trình làm việc cũng như thiết kế thực nghiệm nhằm giảm tỷ lệ lỗi ở cụm thành phẩm. Cuối cùng, thời gian sản xuất, thời gian gia công cũng như tỷ lệ lỗi sẽ được kiểm soát thông qua các kiểm đồ. Ngoài ra, luận văn còn thiết kế hệ thống kéo cho dòng sản phẩm trục vít me, từ đó chuyền hệ thống sản xuất đẩy của công ty sang hệ thống kéo của dòng sản phẩm trên; Cải tiến hệ thống 5S hiện tại nhằm nâng cao năng suất lao động, giải quyết các vấn đề trong việc quản lý và kiểm soát sản xuất tại công ty.

Từ khóa:

ĐATN Kỹ thuật hệ thống công nghiệp K14; ĐATN Cơ khí; Lean Sixsigma; Cải tiến qui trình

Abstract:

The aim of the thesis is present an application of Lean – Six Sigma to improve production process in Seikico. The thesis has researched and evaluated current state and found out the problem is the rate which meet orders are not highly (81 – 89%). Basiclly, a species of product are not different too much so thesis choose one product’s species which have the largest number of products (JEREMY) to research and analyze. DMAIC process (Define – Measure – Analyze – Improve – Control) has been applied to determine the main causes are lead time, cycle time and defect rate. Then the main causes have been analyze and a lot of improvement have been implemented: hire workers, enhance worker’s motion, rearrange the jobs in stations to reduce cycle time, lead time. Using autonomous maintainance, standardlize working process and design of experiment to decrease defect rate in finished section. Finally, lead time, cycle time and defect rate will be controlled by control charts. Morever, the thesis will design a pull systems for product’s species (pants), improve current 5S systems to increase productivity, manage more effectively and control production line.

Key word:

ĐAT Industrial Systems Engineering K14; ĐATN Mechanical Engineering; Lean Sixsigma; Process Improvement